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玻璃自动配料生产线

玻璃厂称重配料自动控制系统(玻璃窑炉自动配料控制系统)

玻璃厂称重配料自动控制系统 (玻璃窑炉配料自动控制系统)的主要目标是根据原料配料的工艺要求,将颗粒状或粉状原料经称量、混合等工序 ,配制为成份、水分合格的混合料并送入熔窑料仓。

玻璃厂配料控制系统,实际上是以散装物料为主的材料配料控制系统。称重配料自动控制系统由电子称量机构、称重控制仪表、PLC以及工业计算机四大部分组成。

玻璃窑炉自动控制系统如下图:

电子称量机构一般指含传感器、称量仓、给料设备(气动或电动阀门/电振机/螺旋绞刀) 和排料设备组成的计量单元,也可以是皮带给料秤、螺旋给料秤等;

一般1台称重控制仪表连接1台电子称量机构,1台电子称量机构可对应1个或多个原料仓;

l PLC作为逻辑控制核心按工艺配方要求执行电子秤的称量操作;

工业计算机(与普通计算机完全兼容,更为适应工业恶劣环境)作为上位机是人和机器对话\

称重配料自动控制系统计量软件的主要内容

1. 计量控制有手动、半自动及全自动运行方式,并可以随时切换;

2. 配方表:配方编号、配方名称、原料桶号、原料名称、计量重量,可存储2000种以上配方;

3. 原料表:原料桶号、原料名称、计量级别、落差、大小料供给、阀门开关时间;

4. 动态计量程式表:含计量机构的名称、计量时间、稳定时间、产量、归零;

5. 计量显示主界面:含计量机构名称、计量设定总重量、当前计量的实际总重量(动态显示)、当前计量的材料名称、当前计量的材料设定重量、当前计量材料的实际重量(动态显示);

6. 计量控制主界面:设置如下按纽开关计量开始、计量停止、强迫单步停止(跳过某一种原料计量)、强迫全部停止(直接跳至最后结束)、计量(配料)复位(归);

7. 原料统计报表:可统计当天、当月或某段时间内某种、某几种或全部原料的耗用重量;

8. 配方生产统计报表:可统计当天、当月或某月某段时间内某个、某几个或全部配方生产重量、1#2#两个计量机构可分开或合并统计;

9. 有计量上下限超差报警;

10. 用户操作权限分级管理:a.超级用户可以设置调整所有的功能;b.配方管理员只能设置配方;c.系统维护管理员:只能设置修改荷重传感器等计量参数,不能看到任何配方资料。


称重配料自动控制系统 现场电子称量机构的选择

玻璃厂配料(窑炉配料)的原材料有颗粒状、粉末状、碎玻璃、水。一般给排料方式如下:

颗粒状--选择振动/皮带方式

粉末状--螺旋方式

碎玻璃--皮带/链板方式

电磁阀/变频给水

单台产量<25t/h时,可用1个料库对应1台失重秤(失重称的详情请参考下面1节)的方式;

当需要用到绞刀给排料,或单台产量>25t/h,或需要更高的计量精度时,采用计量仓的方式,1个计量仓可有多个原料仓。

例如某玻璃厂有16个原料仓(含备用仓),其称量机构的方式选择如下:

计量机号

物料名称

给料范围Kg

给料方式

原料仓数量

称量方法

1#

石英砂

300--500

电振机

2

增量法

2#

备用物料

100--200

电振机

1

增量法

纯碱

100--200

电振机

1

长石

50--150

螺旋给料机

1

3#

碳酸钡

10--30

螺旋给料机

1

增量法

白云石

50--200

螺旋给料机

2

石灰石

10--50

螺旋给料机

2

4#

备用物料

10--25

螺旋给料机

1

增量法

碳酸钾

10--25

皮带给料机

1

备用物料

2--10

电振机

1

芒硝

2--10

螺旋给料机

1

5#

碎玻璃

150--250

皮带给料机

1

减量法

加水

混合机加水

10--30

流量机

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